本實用新型涉及閥門技術領域，具體是一種全焊接球閥。

　　背景技術：

　　球閥，啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門，亦可用于流體的調節(jié)與控制，其中硬密封v型球閥其v型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質，而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。

　　傳統(tǒng)全焊接球閥，通常包括閥體、閥座、閥桿以及球體，現有技術中全焊接球閥，其球體與閥座連接密封結構一般為橡膠墊密封結構方式，該密封結構密封效果好，使用壽命長，但是在受到高溫影響，墊片容易融化形成泄漏，造成安裝隱患，因此，本領域技術人員提供了一種全焊接球閥，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種全焊接球閥，以解決上述背景技術中提出的密封結構密封效果好，使用壽命長，但是在受到高溫影響，墊片容易融化形成泄漏，造成安裝隱患的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

　　一種全焊接球閥，包括閥體，所述閥體的側表面一端貫穿設置有第一閥蓋，所述閥體的側表面另一端貫穿設置有第二閥蓋，所述閥體的內部貫穿設置有通孔，所述閥體的內部靠近通孔的位置開設有球體放置槽，所述球體放置槽內部設置有球體，所述通孔內部靠近球體的一側位置設置有第一密封環(huán)，所述閥體的內部靠近第一密封環(huán)的位置設置有第四密封圈，所述通孔內部靠近球體的另一側位置設置有第二密封環(huán)，所述閥體的內部靠近第二密封環(huán)的位置設置有第一密封圈，所述閥體的上表面中間位置焊接有安裝塊，所述安裝塊的上端設置有蓋體，所述安裝塊與蓋體之間設置有緊固螺栓，所述安裝塊的側表面轉動連接有手動控制環(huán)，所述閥體的上表面中間位置設置有下端口。

　　作為本實用新型進一步的方案：所述安裝塊內部貫穿設置有閥桿，所述閥桿側表面底端與安裝塊連接位置設置有垂直彈簧，所述閥桿側表面靠近垂直彈簧的上端設置有第三密封圈，所述閥桿側表面靠近第三密封圈的上端設置有第二密封圈，所述閥桿側表面靠近第二密封圈的上端設置有閥桿墊片。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述第一閥蓋、第二閥蓋與閥體通過無縫焊接的方式連接為整體結構，且第一閥蓋和第二閥蓋在閥體上對稱布置，同時第一閥蓋和第二閥蓋下方均設置有腳架，并且第一閥蓋、第二閥蓋均和腳架為整體結構。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述閥桿和球體均為表面鍍鎳的不銹鋼材質構成，且球體兩側設置的第一密封環(huán)和第二密封環(huán)均為四氟乙烯材質的構件，同時第一密封環(huán)和第二密封環(huán)內部與球體表面防水滑動連接在一起。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述閥桿墊片為一種石墨材質的構件。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈均為一種氟橡膠材質的構件。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

　　本實用新型通過設置圈焊接閥體，使得閥體結構自身重量輕、強度高、結構緊湊，不僅免除了閥本中法蘭，而且減少了總體外形尺寸和外漏點，同時在密封環(huán)外側設置垂直彈簧，同在密封圈受熱融化后，密封環(huán)不會松動，同時閥桿墊片不會脫落，因此會形成很好的防泄漏效果，能夠更好的進行防泄漏工作；本實用新型通過設置石墨材料的閥桿墊片，使得閥桿與閥桿墊片之間的摩擦減小，便于閥桿的調節(jié)，同時提高了閥桿墊片的耐熱性能，提高了閥桿墊片的使用壽命。

　　附圖說明

　　圖1為一種全焊接球閥的結構示意圖；

　　圖2為一種全焊接球閥的裝配示意圖；

　　圖3為一種全焊接球閥的側視圖。

　　圖中：1、閥體；2、第一密封圈；3、通孔；4、第二密封圈；5、垂直彈簧；6、第三密封圈；7、閥桿；8、蓋體；9、閥桿墊片；10、第一密封環(huán)；11、第四密封圈；12、球體；13、球體放置槽；14、第二密封環(huán)；15、下端口；16、第一閥蓋；17、手動控制環(huán)；18、安裝塊；19、緊固螺栓；20、第二閥蓋。

　　具體實施方式

　　請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種全焊接球閥，包括閥體1，閥體1的側表面一端貫穿設置有第一閥蓋16，閥體1的側表面另一端貫穿設置有第二閥蓋20，閥體1的內部貫穿設置有通孔3，閥體1的內部靠近通孔3的位置開設有球體放置槽13，球體放置槽13內部設置有球體12，通孔3內部靠近球體12的一側位置設置有第一密封環(huán)10，閥體1的內部靠近第一密封環(huán)10的位置設置有第四密封圈11，通孔3內部靠近球體12的另一側位置設置有第二密封環(huán)14，閥體1的內部靠近第二密封環(huán)14的位置設置有第一密封圈2，閥體1的上表面中間位置焊接有安裝塊18，安裝塊18的上端設置有蓋體8，安裝塊18與蓋體8之間設置有緊固螺栓19，安裝塊18的側表面轉動連接有手動控制環(huán)17，閥體1的上表面中間位置設置有下端口15。

　　在圖1中：安裝塊18內部貫穿設置有閥桿7，閥桿7側表面底端與安裝塊18連接位置設置有垂直彈簧5，閥桿7側表面靠近垂直彈簧5的上端設置有第三密封圈6，閥桿7側表面靠近第三密封圈6的上端設置有第二密封圈4，閥桿7側表面靠近第二密封圈4的上端設置有閥桿墊片9，從而可以便于對球閥進行控制，同時通過設置多個密封圈極大的增強了球閥的密封性能。

　　在圖2中：第一閥蓋16、第二閥蓋20與閥體1通過無縫焊接的方式連接為整體結構，且第一閥蓋16和第二閥蓋20在閥體1上對稱布置，同時第一閥蓋16和第二閥蓋20下方均設置有腳架，并且第一閥蓋16、第二閥蓋20均和腳架為整體結構，從而可以提高球閥的結構強度。

　　在圖1中：閥桿7和球體12均為表面鍍鎳的不銹鋼材質構成，且球體12兩側設置的第一密封環(huán)10和第二密封環(huán)14均為四氟乙烯材質的構件，同時第一密封環(huán)10和第二密封環(huán)14內部與球體12表面防水滑動連接在一起，從而可以便于球體12的旋轉和保證球閥的截水性能。

　　在圖1中：閥桿墊片9為一種石墨材質的構件，從而可以提高閥桿墊片9的抗熱性能，同時減小了閥桿墊片9與閥桿7的摩擦，降低了摩擦損耗，延長了球閥的使用壽命。

　　在圖1中：第一密封圈2、第二密封圈4、第三密封圈6和第四密封圈11均為一種氟橡膠材質的構件，從而可以提高密封圈的防水密封性能。

　　本實用新型的工作原理是：本實用新型包括閥體1，閥體1的側表面一端貫穿設置有第一閥蓋16，閥體1的側表面另一端貫穿設置有第二閥蓋20，閥體1的內部貫穿設置有通孔3，閥體1的內部靠近通孔3的位置開設有球體放置槽13，球體放置槽13內部設置有球體12，通孔3內部靠近球體12的一側位置設置有第一密封環(huán)10，閥體1的內部靠近第一密封環(huán)10的位置設置有第四密封圈11，通孔3內部靠近球體12的另一側位置設置有第二密封環(huán)14，閥體1的內部靠近第二密封環(huán)14的位置設置有第一密封圈2，閥體1的上表面中間位置焊接有安裝塊18，安裝塊18的上端設置有蓋體8，安裝塊18與蓋體8之間設置有緊固螺栓19，安裝塊18的側表面轉動連接有手動控制環(huán)17，閥體1的上表面中間位置設置有下端口15，球閥的啟閉件式帶有通道的球體12，繞垂直于通孔3的軸線旋轉，球體12隨閥桿7轉動從而達到啟閉通道的作用，本實用新型通過設置圈焊接閥體，使得閥體1結構自身重量輕、強度高、結構緊湊，不僅免除了閥本中法蘭，而且減少了總體外形尺寸和外漏點，同時在密封環(huán)外側設置垂直彈簧5，同在密封圈受熱融化后，密封環(huán)不會松動，同時閥桿墊片不會脫落，因此會形成很好的防泄漏效果，能夠更好的進行防泄漏工作。

　　以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種全焊接球閥，包括閥體(1)，其特征在于，所述閥體(1)的側表面一端貫穿設置有第一閥蓋(16)，所述閥體(1)的側表面另一端貫穿設置有第二閥蓋(20)，所述閥體(1)的內部貫穿設置有通孔(3)，所述閥體(1)的內部靠近通孔(3)的位置開設有球體放置槽(13)，所述球體放置槽(13)內部設置有球體(12)，所述通孔(3)內部靠近球體(12)的一側位置設置有第一密封環(huán)(10)，所述閥體(1)的內部靠近第一密封環(huán)(10)的位置設置有第四密封圈(11)，所述通孔(3)內部靠近球體(12)的另一側位置設置有第二密封環(huán)(14)，所述閥體(1)的內部靠近第二密封環(huán)(14)的位置設置有第一密封圈(2)，所述閥體(1)的上表面中間位置焊接有安裝塊(18)，所述安裝塊(18)的上端設置有蓋體(8)，所述安裝塊(18)與蓋體(8)之間設置有緊固螺栓(19)，所述安裝塊(18)的側表面轉動連接有手動控制環(huán)(17)，所述閥體(1)的上表面中間位置設置有下端口(15)。

　　2.根據權利要求1所述的一種全焊接球閥，其特征在于，所述安裝塊(18)內部貫穿設置有閥桿(7)，所述閥桿(7)側表面底端與安裝塊(18)連接位置設置有垂直彈簧(5)，所述閥桿(7)側表面靠近垂直彈簧(5)的上端設置有第三密封圈(6)，所述閥桿(7)側表面靠近第三密封圈(6)的上端設置有第二密封圈(4)，所述閥桿(7)側表面靠近第二密封圈(4)的上端設置有閥桿墊片(9)，所述閥桿(7)和球體(12)均為表面鍍鎳的不銹鋼材質構成。

　　3.根據權利要求1所述的一種全焊接球閥，其特征在于，所述第一閥蓋(16)、第二閥蓋(20)與閥體(1)通過無縫焊接的方式連接為整體結構，且第一閥蓋(16)和第二閥蓋(20)在閥體(1)上對稱布置，同時第一閥蓋(16)和第二閥蓋(20)下方均設置有腳架，并且第一閥蓋(16)、第二閥蓋(20)均和腳架為整體結構。

　　4.根據權利要求1所述的一種全焊接球閥，其特征在于，所述球體(12)兩側設置的第一密封環(huán)(10)和第二密封環(huán)(14)均為四氟乙烯材質的構件，同時第一密封環(huán)(10)和第二密封環(huán)(14)內部與球體(12)表面防水滑動連接在一起。

　　5.根據權利要求2所述的一種全焊接球閥，其特征在于，所述閥桿墊片(9)為一種石墨材質的構件。

　　6.根據權利要求1所述的一種全焊接球閥，其特征在于，所述第一密封圈(2)、第二密封圈(4)、第三密封圈(6)和第四密封圈(11)均為一種氟橡膠材質的構件。

　　技術總結

　　本實用新型涉及閥門領域，公開了一種全焊接球閥，包括閥體，所述閥體的側表面一端貫穿設置有第一閥蓋，所述閥體的側表面另一端貫穿設置有第二閥蓋，所述閥體的內部貫穿設置有通孔，所述閥體的內部靠近通孔的位置開設有球體放置槽，所述球體放置槽內部設置有球體，所述閥體的上表面中間位置焊接有安裝塊，所述安裝塊的上端設置有蓋體，所述安裝塊與蓋體之間設置有緊固螺栓，所述安裝塊的側表面轉動連接有手動控制環(huán)，所述閥體的上表面中間位置設置有下端口。本實用新型通過設置圈焊接閥體，減少了總體外形尺寸和外漏點，同時在密封環(huán)外側設置垂直彈簧，同在密封圈受熱融化后，密封環(huán)不會松動，因此會形成很好的防泄漏效果。