1、全焊接式結構

  球閥閥體由6部分鍛造的殼休裝配后焊接而成，結構緊湊、整個球閥揮然一體．目前日內生產(chǎn)使用的大口徑球閥多為分體三片式構造，各部分之間采用螺栓連接。與三片式球閥相比，在強度相同的情況下全焊接式球閥鍛件的壁厚可做得很薄。

  閥門重量可減輕四分之一，而日對管道彎曲和擠壓的抵抗力增強；由于取消了閥體法蘭和螺栓。外形尺寸電減小。同叫還消除了潛在的外漏通道。另外，鬧體焊接結構內部曲線流暢．保持了與管道的潤滑連接無死角，介質流動性好。

  2、框軸固定球設計

　球閥根據(jù)球體形式可分為固定球和浮動球兩種。國內產(chǎn)品一般采用的浮動球結構，球體在介質的壓力作用下球體緊壓在出口端的密封面上，達到封閉日的，一旦閥體進出口壓力差較大時，囚扭距很大往往打開田難。全焊接球閥采用了高強度的緞鋼閥桿，由外包PTFE(聚四氟乙烯)的不銹鋼軸承做支撐轉動平滑精確。

  由于樞軸支撐的閥桿可以吸收管線介質壓力產(chǎn)生的推力，并且可以減少閥球和閥座之間的摩擦，因此即使在全壓差下，操作凹門的扭矩仍然要求很低，球閥開關自如。

  3、旋轉閥座設計

　當球閥在接近全關或剛剛開啟時，閥球與閥座之間的窄點位置(9點鐘位置)因天然氣被節(jié)流成高速湍流而受到高速沖刷，成為閥座密封磨損最嚴重的區(qū)城．最后引起泄漏。DN300(及以上尺寸)的CAMERON(卡麥隆)球閥采用了獨特的旋轉閥座．每次開啟或關閉閥門時．上下游的閥座被閥球上的撥片撥動旋轉15攝氏度，這樣整個閥座密封面輪流受天然氣沖刷，閥門開或關12次之后同一部位才重新受沖刷一次，整個閥座磨損保持均勻。

  工作壽命大大延長。常規(guī)球閥的閥座是固定的，長時間運行后閥座受損傷的部位也是固定的)往往會引發(fā)內瀝。另一方面．管道在運行一段時間后一些有害的沉積物會堆積在閥座環(huán)上，引起常規(guī)球閥閥座卡死或者無法正常密封，而旋轉閥座在轉動叫則可清除陰座環(huán)表面的異物。

  4、閥桿及二級閥座緊急注脂密封

　閥桿上部區(qū)埔的密封材料PTFE是一種低摩擦耐老化材料，使用壽命長。DN50(及以上尺寸)的全焊接球閥閥桿還備有密封脂注入系統(tǒng)，一旦閥球閥座之間進入異物而損壞密封面，仍然可以通過二級閥座注入專用密封脂維持密封。常規(guī)球閥則不具有密封脂注入結構．一旦密封面損壞發(fā)生內漏，只有更換整個球閥．

  5、閥腔壓力的自動內部泄放及雙隔斷中腔放壓

　球閥雖采取上下游雙閥座隔斷密封，但長期運行的閥座不可避免山現(xiàn)磨損；當閥門處于關閉狀態(tài)時，上蝣閥座可能會出現(xiàn)一定的內漏，內漏的介質進入閥球中腔。特殊設汁的下游閥座可有效避免閥球十腔超壓，一旦閥腔壓力超過下游壓力約138KPa時，會將下游閱座推離球體，使壓力泄放到下游管道中。

  球閥安裝了與中腔連通的放壓管，并將放壓管引出地面，無論閥門處于全開或全關位置，均可打開閥腔關斷閥，泄放中腔壓力．通過釋放中腔壓力也可楦測閥座密封性能。

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